A LED-kijelző elöregedésének fő okai a forrasztási folyamat, valamint magának a LED-nek vagy a gyártási folyamatnak a minőségével kapcsolatos problémák, különösen az alábbiak szerint:
A forrasztási folyamat problémái:
Túl magas forrasztási hőmérséklet vagy idő: Ha a tokozási folyamat során a forrasztási hőmérséklet meghaladja a LED chip vagy a konzol tűréshatárát, vagy a forrasztási idő túl hosszú, az a forrasztási kötéseknél a fém kifáradásához és az anyagok hőtágulási együtthatóinak különbségei miatti feszültségkárosodáshoz vezethet. Ez a LED chip és a konzol közötti kapcsolat meglazulásához, a forrasztóbetétek leválásához vezethet, és végső soron gyenge fényt, villogást vagy kialudt LED-eket okozhat.
Nem megfelelő antisztatikus -intézkedések: A LED chipek rendkívül érzékenyek a statikus elektromosságra. Ha a gyártási környezetben hiányoznak az antisztatikus berendezések (például antisztatikus csuklópántok vagy ionizátorok), vagy ha a kezelők nem földelnek megfelelően, az elektrosztatikus kisülés tönkreteheti a chip belsejében található PN csomópontot, ami megnövekedett szivárgási áramhoz vagy közvetlen meghibásodáshoz vezethet, ami egyenetlen fényerőben vagy világítás utáni lokális áramszünetben nyilvánul meg.
A tokozási folyamat hibái: Ha a környezet tisztaságát nem ellenőrzik szigorúan a tokozási folyamat során, por vagy szennyeződések tapadhatnak a forgács felületére, ami vezető utakat képezhet, vagy elzárhatja a fényt-kibocsátó területet, rövidzárlatot vagy csökkentett fényhatást okozva. Ezenkívül a kapszulázó kolloid tökéletlen kikeményítése vagy elégtelen tömítése lehetővé teszi a nedvesség behatolását, felgyorsíthatja a fém oxidációját és az anyag öregedését.
LED-minőséggel vagy gyártási folyamattal kapcsolatos problémák
Chip minőségi hibái: Ha a chipen rácshibák, egyenetlen szennyeződés adalékolás vagy nem megfelelő elektróda fémezési rétegvastagság van a növekedési folyamat során, akkor a fényhatásfoka idővel fokozatosan csökken, ami csökkent fényerőben vagy színhőmérséklet-eltolódásban nyilvánul meg. Ezenkívül a forgácsvágási folyamat által okozott érdes élek feszültségkoncentrációs pontokká válhatnak, felgyorsítva a fényromlást.
Fedéssel és huzalragasztással kapcsolatos problémák: A bevonat elégtelen vastagsága vagy a burkolat anyagának rossz korrózióállósága könnyen oxidációhoz és rozsdásodáshoz vezethet hosszú -hosszú távú használat után, ami megnövekedett érintkezési ellenállást eredményez. A rossz huzalkötési folyamatok (például az aranyhuzal túlzott görbülete vagy a hideg forrasztási kötések) csökkenthetik az áramátviteli stabilitást, ami helyi túlmelegedést vagy áramkimaradást okozhat.
A fénypor és a tokozás öregedése: A foszforok fotodegradáción mennek keresztül hosszú távú -ultibolya sugárzás és magas-hőmérsékletű környezetben, ami színkoordináta-eltolódáshoz vezet. A kapszulázó kolloidok (például szilikon és epoxigyanta) sárgulhatnak vagy törékennyé válhatnak ultraibolya sugárzás, oxigén és nedvesség hatására, ami csökkenti a fényáteresztést és befolyásolja a hőelvezetési teljesítményt.
Megelőző és javító intézkedések
Hegesztési folyamat vezérlése:
Optimalizálja a hegesztési paramétereket (hőmérséklet, idő, nyomás), hogy biztosítsa a teljes forrasztási kötéseket és megakadályozza a hideg forrasztási kötéseket;
Szerelje fel a termelési környezetet an-sztatikus berendezéssel, és kötelezze a kezelőket antisztatikus ruházat viselésére, és rendszeresen ellenőrizze a földelési ellenállást;
Tartson fenn 1000 osztályú tisztateret a csomagolóműhelyben, és a csomagolás után végezzen légtömörségi vizsgálatot.
Öregedési vizsgálat és szűrés:
Az öregedés teljes ellenőrzése: Végezzen teljesítmény-elöregedési teszteket (általában 48-72 órát) minden képernyőn, hogy szimulálja a hosszú-munkakörülményeket, és kiküszöbölje a korai meghibásodást okozó termékeket;
Öregítési szakasz: Először végezzen alacsony-hőmérsékletű öregítést (pl. 40 fok) a hegesztés megbízhatóságának tesztelésére, majd magas-hőmérsékletű öregítést (pl. 80 fok) az anyag öregedésének felgyorsítása érdekében, végül pedig szobahőmérsékleten végzett öregítést (pl. 40 fok) a stabilitás ellenőrzésére;
Paraméterfigyelés: Rögzítse a feszültséget, áramot, hőmérsékletet és egyéb adatokat valós időben, és összpontosítson a rendellenes ingadozásokkal rendelkező modulok vizsgálatára.
Az öregedésteszt jelentősége: Az öregedésteszt kulcsfontosságú lépés a LED-kijelzők megbízhatóságának javításában. Az extrém használati körülmények szimulálásával hatékonyan kiszűrheti a potenciálisan hibás termékeket, és csökkentheti a későbbi meghibásodási arányt. Bár az öregedési tesztek lerövidíthetik egyes LED-ek élettartamát, a tesztelési idő megfelelő szabályozásával (például a "fürdőkádgörbe" elmélet használatával csak a korai meghibásodási időszak tesztelésére) az élettartam-veszteség minimálisra csökkenthető a minőség biztosítása mellett.
